軟膠丸機是在消化吸收國外技術(shù)的基礎上研制的新一代設備，它運用了全新技術(shù)，有很高的生產(chǎn)率，其產(chǎn)量可比國外同類產(chǎn)品增加25%。由供藥、供膠、脈沖、切割、液蠟循環(huán)、制冷、定型、自動監(jiān)控等系統(tǒng)組成。采用的脈沖切割和柱塞泵填裝內(nèi)容物技術(shù)；藥丸裝量準確，膠丸質(zhì)量好；不需模具即能膠丸成型；成本低、操作簡單、自動化程度高；是膠丸生產(chǎn)廠理想機型。填充料包括油性藥物(魚肝油、維生素、A、D、E、K、中藥)、植物油、香精、戒煙配方、營養(yǎng)劑等等。該機可廣泛應用于醫(yī)藥、食品、化妝品等行業(yè)的無縫軟膠丸生產(chǎn)?？芍瞥蔁煵萦媚z丸、爽口珠、清口膠丸等，廣泛應用于煙草、食品、保健品、藥品、化妝品等行業(yè)，所制成的膠丸具有裝量精準、丸重差異小的特點，并可根據(jù)用戶的功能需要提供膠丸工藝配方，所制成的無縫膠丸可與進口產(chǎn)品媲美。

　　設備由四大系統(tǒng)組成，包括藥物調(diào)劑供應系統(tǒng)、循環(huán)制冷系統(tǒng)、動態(tài)滴制收集系統(tǒng)以及PLC及觸摸屏控制系統(tǒng)。

　　1、藥物調(diào)劑供應系統(tǒng)：由保溫層、加熱層、調(diào)料罐、電動減速攪拌機、油浴循環(huán)加熱泵、藥液自動輸出開關、自動噴淋清洗裝置、壓縮空氣輸送機構(gòu)等組成。將藥液與基質(zhì)放入調(diào)料罐內(nèi)，通過加熱攪拌制成膠丸的混合藥液，然后通過壓縮空氣將其輸送到滴液罐內(nèi)。

　　2、循環(huán)制冷系統(tǒng)：為了保證膠丸的成型，避免熱量及冷卻柱加熱盤的熱量，使冷卻液溫度不受到影響，軟膠丸機采用進口組合的制冷機組，制冷機組通過鈦合金制冷器控制制冷箱內(nèi)冷卻劑的溫度，保證了膠丸的順利成型。

　　3、動態(tài)滴制收集系統(tǒng)：滴罐內(nèi)的液位通過液體傳感器控制與供料系統(tǒng)連接，使滴液罐保持一定的液位。制做時藥液由滴頭滴入到冷卻液中，在冷卻柱上部裝有加熱器，它使藥滴在溫度梯度降低的同時，使藥滴在表面張力作用下適度充分的收縮成丸，使膠丸成型圓滑，丸重均勻。冷卻柱內(nèi)安裝了線形壓力傳感器，通過變頻調(diào)速控制輸液泵的流量，使冷卻劑征收集過程中保持了液面的動態(tài)平衡。另外，冷卻柱具有升降功能，以便于滴頭的安裝和使滴頭至液面具有適于不同藥液的滴距。

　　4、PLC及觸摸屏控制系統(tǒng)：采用觸模屏計算機控制技術(shù)，實現(xiàn)了軟膠丸機整機的自動化生產(chǎn)。